全自动面条机的用处大吗?
发布日期:2021-01-15 作者: 点击:
结构与原理
结构:机器由电动机、减速机、面筒、螺杆、料斗、弯头出面板、等零部件组成,工作时将面料由料斗填入面筒内,电动机带动螺杆转动,推进面料通过弯头,由出面板挤压成型。
原理:机器卧式,操作方便,喂料便利,生产率高,移动方便。
使用要求与注意事项
1、单相电机在运动中会产生朴电,使用本机前首先应接通地线。
2、每次开机前,检查各部位螺钉应紧固,不允许有松动现象。
3、轴承应润滑良好,不允许在缺少润滑油脂的状态下运转。
4、螺杆、料斗要装到位,链接螺母、螺帽应拧紧,无松动。
5、电源、电线、插头及电器原件应无破损,无状态下运转。
6、开机后:
(1)螺杆应按指示方向运转。
(2)机械运转应平稳,无异常现象。
(3)将和好的而团切成大小合适的面块备用,料斗填满时严禁乎指触及螺杆
(4)用压而锤坑料时,不得伸入过深,以防螺搅入
(5)加工的面粉或挤粉条的面粉应按坡料配比要求拌合均匀,不允许将干硬面粉坑入面筒,以防堵住出孔造成机器超负荷运转,损坏机器零件或烧坏电机。坑料后避免长时间停填空转,停止填料时应及时关掉电源开关。
操作规程
机器机关配套设备是搅拌和切面刀。搅拌机分卧式、立式两种:切面刀分1.25—10mm六种(随机带二口)
拌面:面粉和水的配比约为100∶25,根据面粉的含水量酌量增减。加入原料后启动动力,直至面坯拌成均匀的颗粒即可使用。(注面坯最好熟化5-8分钟)。
调整:用手轮调整各组压辊间隙,在调整过程中,调紧或放松手轮,有时不宜一次调整好,关键要弄懂道理耐心把握,不熟练者可停机调整。
操作:调整对辊时,把轧光辊间隙调为0.6mm,出面板为0.8mm(一般面条),把拌好的面坯倒入面斗内,按切刀,并固定挡刀板,就可以开机运转,合片辊下面板后,用手引即下一道对辊,多组以此类推,达到所需面条厚度,说明:面条的厚薄与工作效率有关,面条厚,产量则高,面条薄产量则低。
上杆:将爬杆器的底孔与面机的专用孔紧固,接通链条,调整涨紧轮,链条松紧要适度,出面后再调整挂杆,使面条前后整齐。
生产成的面条如下图:
常见故障及排除:
(1)面片跑偏或面板两边厚薄不匀,是轧辊两端径向间隙不一样造成,通过首轮调整即可。
(2)面片及面条呈曲波型,是轧辊下的刮刀集切刀的刀松动或安装角度过大造成,紧固螺钉及角度即可。
(3)面辊沾面,是因为面料水分过大,或刮刀的锁紧螺丝松动造成,调整水分比例或紧固螺丝即可。
(4)工作完结后,应及时清理余料。
(5)长时间不工作或是潮湿应注意防锈保养及防尘。
(6)各部位轴承应定期加注或更换润滑脂,以两个月为宜。
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机器的清理及保养
1、首先取下出面模具,然后弄一小块面放入料斗,开动机器,可将弯头的存面推出。
2、然后将弯头、面筒、螺杆取下清洗干净,适量涂可食用的油脂防锈。
3、拆卸螺杆时,将竹筷子或杆状物的一头沿面简装料口靠电机一侧,别住螺杆的螺片向面简出料门方向撬动,使螺杆从面简内汾出。
4、机器长时间不用时,应防潮、防尘进行存放,以免生锈。
5、根据使用情况,要定期对整机进行维护,打开箱体清掉各零件上的原润滑油脂。检查轴承涂足量 钙基润滑脂,检查轴承齿轮等,发现损坏应及时更换,更换时齿轮涂工业齿轮油,各轴承涂足量钙基润滑脂,清洗更换后再将各部件配置完好。